Шкафы шоковой заморозки
Шкафы шоковой заморозки, как и, собственно, этот способ обработки продовольственных товаров, появились совсем недавно. Но потребители уже успели оценить исключительные достоинства данной технологии, которая является настоящим прорывом в сфере хранения продовольствия. В отличие от обычных морозильников это оборудование работает с пониженными температурами и как минимум вдвое ускоряет процесс охлаждения за счет интенсивной динамической вентиляции.
Как работает шкаф шоковой заморозки
На нужды хранения продовольственных запасов в мире тратятся огромные деньги. При этом значительная доля работающего оборудования продолжает загрязнять окружающую среду и доставлять массу неудобств своим владельцам за счет износа или периодических поломок. Установки шоковой заморозки позволяют не только снизить нагрузки на экологию, но и значительно улучшить технологический процесс на любом современном предприятии торговли, общепита и пищевой промышленности. А дело все в простом и эффективном методе шоковой заморозки.
Он заключается в резком снижении температуры в рабочей камере за счет мощных потоков холодного воздуха. Под его воздействием бактерии, которые содержатся в любом пищевом продукте, замедляют жизнедеятельность, за счет чего сроки его хранения в замороженном виде существенно увеличиваются. При этом пища абсолютно не теряет своих качеств, что позволяет более эффективно оперировать складским запасом магазина или столовой. В результате владелец шкафа шоковой заморозки сможет снизить расходы на поставки, расширить ассортимент или вовсе перевести бизнес в другой, более прибыльный формат.
Главным достоинство этих агрегатов является универсальность. Они позволяют обрабатывать буквально любой вид продуктов или полуфабрикатов. Кроме того в них можно охлаждать и замораживать готовые блюда. Продтовары, проходящие обработку в таком агрегате, возвращаются к нужной температуре с помощью обычного пароконвектомата или микроволновой печи. Они сохраняют первоначальный вес за счет минимизации потерь влажности. Жидкость, содержащаяся в них, превращается в лед, который не разрушает ткани. Таким образом, при шоковой заморозке сохраняются все полезные вещества, причем на протяжении длительных сроков.
Шкафы шоковой заморозки работают следующим образом. Большинство из них функционируют в двух режимах – охлаждения с +90 до +3оС, собственно замораживания вплоть до -40оС. Пользователь с помощью панели управления агрегата задает входящую температуру, вид продукта, а также требуемый уровень замерзания и другие необходимые параметры. Агрегат же сообщает, сколько времени требуется для выполнения задачи и в процессе работы обеспечивает доступ к различным функциям.
Каждому товару – своя температура
Шкафы шоковой заморозки используются для обработки:
- мяса и рыбы;
- молочных и сырных изделий;
- колбас и консервов;
- полуфабрикатов;
- овощей, фруктов и ягод;
- мороженого;
- кондитерских изделий;
- готовых блюд и отдельных ингредиентов к ним.
Время достижения необходимого состояния продуктов в шкафах шоковой заморозки составляет от получаса до 4-6 часов. Для этого охлаждаемые изделия равномерно размещаются на поддонах, которые с помощью вставок устанавливаются в камеру агрегата. Высокая мощность хладоснабжения обеспечивается специальным холодильным контуром и морозильным компрессором. При достижении заданной температуры установка переключается в автоматический режим. Когда содержимое камеры приобретет нужные свойства, она просигнализирует пользователю о том, что его пора вынимать.
В заключение отметим, что для каждого продукта подходит определенный температурный режим. К примеру, если шкаф шоковой заморозки предусматривает высокую интенсивность обработки при низких (от -25оС) температурах, то он лучше всего подходит для мяса, птицы и т.п. А вот для овощей и фруктов или, скажем, мясного или рыбного сырья, необходима умеренная скорость заморозки при -50оС. Мягкая же обработка при 0оС подходит для тортов, пудингов, кондитерских кремов и т.п. Сроки хранения обработанных продтоваров и полуфабрикатов составляет около 2 месяцев для мясных групп и 12 месяцев для десертов, салатов и различных ингредиентов к готовым блюдам.
Шкафы шоковой заморозки от магазина РигМарт
Это оборудование представлено в нашем каталоге в широком разнообразии видов, характеристик и оснащения. Оно может быть настольным с 3-5 уровнями и мощностью до 15 кг за 1 цикл и напольными с 20 уровнями и более уровнями. Стоимость шкафа шоковой заморозки напрямую зависит от его основных функций – охлаждения, замораживания или их комбинации. Мы сотрудничаем с ведущими производителями холодильного оборудования напрямую. Оно снабжается надежными гарантиями качества и предлагается нами по умеренным ценам без наценок посредников.
Источник
Камера шоковой заморозки: конструкция, принцип работы, обслуживание
Смотрите также
Промышленные холодильные установки и камеры шоковой заморозки – это машины, которые отличаются высоким рабочим ресурсом, большими объемами, и предназначены для интенсивной эксплуатации.
Наиболее производительная техника используется на крупных предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. В них обеспечивается заморозка и хранения рыбы, полуфабрикатов, мяса, фруктов, грибов, ягод, овощей, мороженого, а также готовых к употреблению полуфабрикатов.
Устройство камеры шоковой заморозки
Камера шоковой заморозки – это стационарное оборудование, основная функция которого заключается в быстрой и равномерной заморозке различных продуктов питания. Технология, реализуемая данным видом оборудования, позволяет сохранять структуру продуктов без каких-либо потерь влаги, благодаря чему сохраняется вкус и цвет изделий.
В камерах шоковой заморозки обеспечивает не только длительная сохранность свежести продуктов без их порчи и гниения, но и безопасная транспортировка.
Основу таких камер составляют пенополиуретановые панели, толщина которых составляет от 12 до 15 см. Они составляют основу каркаса оборудования: стен, пола, потолка и дверей.
Внутри находится компрессор, который обеспечивает низкую температуру до -40 °C, воздухоохладитель, конденсатор, щит для управления процессом.
Существует два вида камер: промышленные и коммерческие. Первые могут быть тупиковыми или тоннельными. Они рассчитаны на большой объем продукции. Изнутри стены таких камер выполняются из оцинкованной стали высокого качества и окрашиваются порошковой краской для достижения наивысших антикоррозионных показателей.
В комплектацию также входят герметичные двери, система освещения, слив для оттаивания и мойки. Для удобства доставки и вывоза тележек с продуктами многие конструкции оборудованы пандусом.
Процесс шоковой заморозки происходит в 3 этапа:
Охлаждение с +20 °C до 0 °C
Подмораживание до -5 °C
Домораживание до -18 °C
В отличие от обычных морозильных устройств камеры шоковой заморозки могут охлаждать горячие продукты и блюда, температура которых может быть до +90 °C.
Мощные фронтальные потоки воздуха, идущие из воздухоохладителей, максимально ускоряют все этапы шоковой заморозки.
Например, для заморозки котлет или пельменей в обычной морозильной камере потребуется порядка 2,5 часов. Шоковая заморозка позволяет сократить это время до 20-35 минут. Помимо этого, благодаря этой технологии обеспечивается равномерная заморозка по всей поверхности и глубине продуктов.
Виды камер и принцип их работы
По принципу работы выделяют следующие виды камер шоковой заморозки:
Для бесконтактной заморозки
Для контактной заморозки
Наибольшее распространение на предприятиях, специализирующихся на выпуске различной замороженной продукции, используются флюидизационные и воздушные камеры, особенно воздушные аппараты туннельного типа, которые схожи с низкотемпературными холодильными камерами по конструкции.
В конвейерных камерах замораживаются мелкие рассыпные продукты: пельмени, овощи, зеленый горошек, кукуруза и т.п. Чаще всего для этих целей используются установки спирального типа. Благодаря такой конструкции камера имеет меньший размер не теряя в производительности.
Флоидизационные аппараты шоковой заморозки работают следующим образом. В них продукты подвешиваются и охлаждаются при помощи потока холодного воздуха, выходящего через специальную решетку. Такие устройства используются для заморозки мелкоштучных продуктов, а сам процесс занимает от 8 до 15 минут.
Барабанные установки, роторные и плиточные аппараты относятся к бесконтактным. Они используются на предприятиях по переработке мяса и рыбы. В плиточных камерах производят заморозку творога, фарша, мяса, рыбы в небольшой фасовке.
В контактных камерах используются криогенные жидкости, очищенный фреон и углекислоты, которые служат для отвода тепла. Соответственно такое оборудование бывает криогенным, фреоновым и углекислотным.
Основное преимущество криогенных камер состоит в высокой производительности, компактности и простоте конструкции. Но в таких устройствах существует риск нарушения структуры замороженных продуктов.
Во фреоновых камерах продукты и хладагент контактируют напрямую, но, так как фреон подвергается предварительной очистке, он не отравляет продукцию. После операции заморозки вещество при помощи конденсатора попадает в испаритель и используется повторно.
Углекислотные камеры обладают низкой энергоемкостью и высокой производительностью. Так как в них не задействованы летучие среды необходимость в идеальной герметичности грузового отсека отпадает, благодаря чему выгрузка и загрузка продуктов, подлежащих заморозки, более удобна.
Сервисные материалы для обслуживания
Условия эксплуатации камер шоковой заморозки предполагают низкие температуры до -40 °C. В данном случае применение традиционных смазочных материалов нецелесообразно, так как они густеют, кристаллизуются, перестают выполнять свои функции и препятствуют нормальной работе оборудования, увеличивая интенсивность износа.
Следующее ограничение связано с требованиями безопасности. Так как некоторые точки смазки могут контактировать с продуктами питания, существует риск попадания технического состава в пищу. Поэтому для обслуживания таких узлов следует использовать специальные морозостойкие смазки, которые обладают пищевым допуском.
Еще несколько лет назад подобные материалы были представлены исключительно импортной продукцией. Сегодня их производство осуществляется и в нашей стране. Российские пищевые смазки по качеству и характеристикам не уступают зарубежным, их стоимость гораздо ниже, а сроки поставки стабильные и минимальные.
Одной из компаний, выпускающей подобные смазочные материалы, является «Эффективный Элемент». Продукция EFELE отвечает международным стандартам качества и безопасности, обладает высокими характеристиками и доступной ценой.
Для обслуживания узлов камер шоковой заморозки в ассортименте материалов EFELE есть синтетические пластичные смазки и масла. Большинство из них имеет пищевой допуск NSF H1, который подтверждает безопасность этих составов.
Материалы EFELE обеспечивают необходимый комплекс эксплуатационных свойств и отлично подходят для обслуживания узлов и механизмов, работающих при низких температурах.
Масла и смазки EFELE отличаются:
Широким диапазоном рабочих температур
Наличием пищевого допуска NSF (у большинства из материалов)
Совместимостью с неметаллическими основаниями
Устойчивостью к воздействию воды
Высокими антикоррозионными свойствами
Какие узлы нужно смазывать?
Опорные подшипники барабана в барабанных установках бесконтактного типа
Данные узлы работают при низких скоростях, высоких нагрузках и температурах до -40 °C.
Синтетическая смазка на основе алюминиевого комплексного мыла EFELE SG-391 с пищевым допуском H1 решает проблему замерзания смазочного материала в подшипниках. Она устойчива к смыванию водой и чистящими средствами, обладает большим рабочим ресурсом. Диапазон ее рабочих температур составляет от -40 до +160 °C.
Для узлов оборудования, которые не имеют контакта с продуктами питания, можно использовать морозостойкую смазку на основе сульфоната кальция EFELE SG-321. Он не имеет пищевого допуска, но у нее очень высокая водостойкость и несущая способность.
Подшипники качения конвейера в конвейерных камерах воздушного типа
Данные подшипники работают под воздействием низких температур, высоких нагрузок и скоростей. Помимо этого их часто подвергают технологической мойке с применением воды и различных моющих средств. В подобных условиях обычные смазки замерзают, загустевают и вымываются, что резко снижает ресурс подшипников.
Данную проблему полностью решает применение смазки EFELE SG-392 на основе ПАО-масла и комплексного сульфонат кальциевого мыла. Она имеет пищевой допуск NSF H1, устойчива к вымыванию химическими средствами и водой, обладает большим ресурсом, отличными антикоррозионными свойствами. Диапазон рабочих температур материала составляет от -45 до +170 °C.
Подшипники качения турбин
Данные подшипники работают при низких температурах и высоких скоростях вращения. Они не имеют контакта с пищевой продукцией, поэтому здесь допускается использование непищевых морозостойких смазок.
Для обслуживания этих узлов предназначена высокоскоростная морозостойкая смазка EFELE SG-311, изготовленная на основе ПАО-масла и литиевого мыла. Она обладает отличными антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы.
Редукторы камер шоковой заморозки
Для обслуживания этих узлов лучшим решением будет применение морозостойких ПАО-масел EFELE SO-853, 883, 885 и 887. Они содержат комплекс специальных присадок, которые наделяют эти материалы высокими противоизносными свойствами. Масла EFELE также подходят для обслуживания транспортировочных и приводных цепных передач.
Благодаря применению смазочных материалов EFELE в камерах шоковой заморозки снижает затраты на сервисные продукты, увеличивает интервалы между обслуживанием и уменьшает номенклатуру используемых средств.
Присоединяйтесь
© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.
Источник
